Beschichtung
Die Beschichtung Ihrer Werkzeuge mit einer innovativen Oberflächenbeschichtung von Kyocera Unimerco verleiht Ihrem Werkzeug zahlreiche großartige Eigenschaften, die sowohl die Funktion als auch die Standzeit verbessern.
STEIGERN SIE DIE LEISTUNG IHRER WERKZEUGE MIT DEN OBERFLÄCHENBESCHICHTUNGEN VON KYOCERA UNIMERCO
Die Beschichtung Ihrer Werkzeuge mit den Oberflächenbeschichtungen von Kyocera Unimerco verleiht Ihren Werkzeugen zahlreiche großartige Eigenschaften, die sowohl die Funktion als auch die Standzeit verbessern. Die Beschichtungen zeichnen sich dadurch aus, dass sie zur Verbesserung des Bearbeitungsverfahrens für bestimmte Materialien und Anwendungen entwickelt wurden.
Interne Beschichtungszentren
Die Produktionsstandorte von Kyocera Unimerco verfügen über interne Beschichtungszentren und hochqualifiziertes Personal, um eine optimale Beschichtungsqualität einschließlich Vor- und Nachbehandlung sicherzustellen. Wir optimieren die Leistung verschiedenster Werkzeugarten, indem wir unterschiedlichste Beschichtungen auftragen.
Ihre Vorteile
- Bis zu 5–10-mal längere Standzeit
- Erhöhte Schnittgeschwindigkeit
- Re•NEW™-Aufbereitung und Neubeschichtung kann mehrmals erfolgen
- Geringere Nachbearbeitung
- Erhöhte Kapazität
All dies führt zu einer besseren Gesamtwirtschaftlichkeit
"Unsere internen Beschichtungszentren sind auf einzigartige Beschichtungen von Kyocera Unimerco spezialisiert"
Kenneth Nystrup, Technischer Manager bei Kyocera Unimerco
C1: Flexible Beschichtung für HSS-Bohrer und Messer
- Hohe Flexibilität und mittlere Härte.
- Wird für HSS-Bohrer für die Metallbearbeitung verwendet, insbesondere wenn Instabilität ein Problem darstellt.
- Geeignet für eine Vielzahl von Messern zum Schneiden von Kunststoff und Gummi.
C3: Universalbeschichtung
- Geeignet für die meisten Anwendungen.
- Geeignet für Hartmetall-Bohr- und Fräswerkzeuge zur Metallbearbeitung, deren Wärmeentwicklung relativ hoch ist.
C5: Niedertemperaturbeschichtung
- Wird vor allem bei temperaturempfindlichen Werkstücken eingesetzt, da die Beschichtungstemperatur auf ca. 250 °C reduziert wird.
- Ist in der Holzverarbeitungsindustrie weit verbreitet, beispielsweise für Klingen (zur Vermeidung von Brandflecken) und für Minizinkenwerkzeuge.
- Wird für Schneidvorgänge in Kupfer verwendet.
C7: Beschichtung aus Nanoverbundmaterial
- Hervorragend geeignet für die Trockenbearbeitung von Metall.
- Sehr hitzebeständig, behält seine Stabilität und überragenden Eigenschaften bis zu 1.200 °C.
- Einzigartige Härte von 45 GPa.
C8: Außergewöhnlich harte und zähe Beschichtung
- Aufgrund der Oberfläche und der geringen chemischen Affinität ideal für die Bearbeitung von Aluminium mit geringem Siliziumgehalt.
- Optimiert für Holzbearbeitungsanwendungen, wo sie erstaunliche Ergebnisse liefert.
C10: Neue universelle Beschichtung für die meisten Materialien
- Beeindruckend hohe und stabile Leistung.
- Die verbesserten Eigenschaften und hohe Verschleißfestigkeit tragen zur Reduzierung von Kantenausbrüchen und Brüchen bei.
- Die C10-Beschichtung steht für längere Werkzeugstandzeit und verbesserte Oberflächenqualität.